Warning: mktime(): It is not safe to rely on the system's timezone settings. You are *required* to use the date.timezone setting or the date_default_timezone_set() function. In case you used any of those methods and you are still getting this warning, you most likely misspelled the timezone identifier. We selected the timezone 'UTC' for now, but please set date.timezone to select your timezone. in /home/shophurt/public_html/plugins/system/vvisit_counter.php on line 62

Warning: mktime(): It is not safe to rely on the system's timezone settings. You are *required* to use the date.timezone setting or the date_default_timezone_set() function. In case you used any of those methods and you are still getting this warning, you most likely misspelled the timezone identifier. We selected the timezone 'UTC' for now, but please set date.timezone to select your timezone. in /home/shophurt/public_html/administrator/components/com_vvisit_counter/helpers/vinaora_visitors_counter.php on line 330

Warning: mktime(): It is not safe to rely on the system's timezone settings. You are *required* to use the date.timezone setting or the date_default_timezone_set() function. In case you used any of those methods and you are still getting this warning, you most likely misspelled the timezone identifier. We selected the timezone 'UTC' for now, but please set date.timezone to select your timezone. in /home/shophurt/public_html/plugins/system/vvisit_counter.php on line 95

Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /home/shophurt/public_html/plugins/system/vvisit_counter.php:62) in /home/shophurt/public_html/templates/ja_purity/ja_templatetools.php on line 44
Instrukcja łucznik 450, 451
 


Warning: strtotime(): It is not safe to rely on the system's timezone settings. You are *required* to use the date.timezone setting or the date_default_timezone_set() function. In case you used any of those methods and you are still getting this warning, you most likely misspelled the timezone identifier. We selected the timezone 'UTC' for now, but please set date.timezone to select your timezone. in /home/shophurt/public_html/modules/mod_swmenufree/functions.php on line 35

Warning: strtotime(): It is not safe to rely on the system's timezone settings. You are *required* to use the date.timezone setting or the date_default_timezone_set() function. In case you used any of those methods and you are still getting this warning, you most likely misspelled the timezone identifier. We selected the timezone 'UTC' for now, but please set date.timezone to select your timezone. in /home/shophurt/public_html/modules/mod_swmenufree/functions.php on line 35

Warning: date(): It is not safe to rely on the system's timezone settings. You are *required* to use the date.timezone setting or the date_default_timezone_set() function. In case you used any of those methods and you are still getting this warning, you most likely misspelled the timezone identifier. We selected the timezone 'UTC' for now, but please set date.timezone to select your timezone. in /home/shophurt/public_html/modules/mod_swmenufree/functions.php on line 96
Strona domowaInstrukcje i kursyŁucznik → Instrukcja łucznik 450, 451

Warning: strtotime(): It is not safe to rely on the system's timezone settings. You are *required* to use the date.timezone setting or the date_default_timezone_set() function. In case you used any of those methods and you are still getting this warning, you most likely misspelled the timezone identifier. We selected the timezone 'UTC' for now, but please set date.timezone to select your timezone. in /home/shophurt/public_html/libraries/joomla/utilities/date.php on line 56

Warning: date(): It is not safe to rely on the system's timezone settings. You are *required* to use the date.timezone setting or the date_default_timezone_set() function. In case you used any of those methods and you are still getting this warning, you most likely misspelled the timezone identifier. We selected the timezone 'UTC' for now, but please set date.timezone to select your timezone. in /home/shophurt/public_html/libraries/joomla/utilities/date.php on line 198

Łucznik 450, 451

łucznik maszyna domowa 450-451

Instrukcja obsługi maszyny domowej do szycia

Łucznik typ 450, 451.

Pobierz instrukcję

Maszyna Łucznik typu 450, 451 została wyprodukowana przez Zakłady metalowe im. gen Waltera Predom-Łucznik znajdujące się przy ul. 1950 roku 1/9 Radomiu.

Instrukcja pochodzi z orginalnej instrukcji obsługi maszyny do szycia Łucznik 450 i 451, w formie książeczki, wydanej przez Wydawnictwo Przemysłu maszynowego "Wema" z roku 1975 w Warszawie. Skany zdjęć z instrukcji jak i text może się różnić od oryginału np. dodane strzałki lub brak któregoś ze zdjęć. Spowodowane jest to brakiem stron skanu lub brakiem czytelności oryginalnej instrukcji.

Uwaga:

Powyższa instrukcja obsługi zawiera opis użytkowania zarówno wyposażenia standardowego, jak i ważniejsze przykłady wyposażenia specjalnego. Maszyny są wyposażone w oprzyrządowanie  specjalne tylko na oddzielne zamówienie centrali handlowych, uzgodnione z producentem.  Aktualnie obowiązujący wykaz wyposażenia załączony do maszyny jest podany w karcie gwarancyjnej. producent zastrzega sobie prawo wprowadzenia wprowadzenia w maszynie - w stosunku do  powyższego  opisu - drobnych zmian konstrukcyjnych wynikających z postępu technicznego.

Ostrzeżenia:

  1. Podczas konserwacji, napraw i wymiany żarówki maszynę należy odłączyć od źródła zasilania przez wyjęcie wtyczki z gniazda sieciowego. 
  2. Maszynę nie używaną lub pozostawioną bez dozoru, należy odłączyć od źródła zasilania przez wyjęcie wtyczki z gniazda sieciowego.
  3. W czasie szycia należy uważać, aby ręce osoby szyjącej nie znalazły się w zasięgu poruszającej się igły.

SPIS TREŚCI

  1. Uwagi ogólne
  2. Charakterystyka techniczna maszyny
  3. Prawidłowa konserwacja maszyny
  4. Rozkładanie i składanie zespołu chwytacza
  5. Jak w czasie użytkowania maszyny uniknąć wciągania nici w prowadnice mechanizmu chwytacza
  6. Igła, nici, tkanina
  7. Włączanie i wyłącznie koła napędowego
  8. Nawijani nici na szpuleczkę bębenka
  9. Zakładanie igły
  10. Prowadzeni nitki górnej i nawlekanie igły
  11. Nawlekanie bębenka
  12. Zakładanie i wyjmowanie bębenka
  13. Wyciąganie nici bębenka
  14. Prawidłowy ścieg
  15. Regulacja nici górnej
  16. Regulacja naprężenia nici bębenka
  17.  Regulacja nacisku stopki
  18. Regulacja długości ściegu
  19.  Wyłącznie transportera
  20. Ogólne wskazówki dotyczące szycia maszynowego
  21. Szycie ściegiem pojedynczym i potrójnym 
  22. Szycie ściegiem prostym igłą pojedynczą 
  23. Szycie ściegiem zygzakowym igłą pojedynczą
  24. Wykonywanie niektórych czynności wynikających z właściwości ściegu zygzakowego
  25. Maszynowe obrębianie brzegów materiału 
  26. Maszynowe zawijanie brzegów materiału i szycie zakładek
  27. Maszynowe wykonywanie szwów przy użyciu linijek
  28. Haftowanie i cerowanie
  29. Maszynowe szycie przy użyciu półstopki 
  30. Maszynowe obrzucanie dziurek
  31. Maszynowe przyszywanie guzików
  32. Szycie igłą podwójną
  33. Przyczyny usterek w działaniu maszyny
  34. Instalacja elektryczna maszyny
  35. Napęd elektryczny maszyny
  36. Części zamienne

Instrukcja obsługi

  • Napięcie zasilania 220V,
  • Moc żarówki 20 W,
  • Przyżąd kl. II -- maszyna nie wymaga uziemienia

Uwagi ogólne

Maszyny do szycia kl. 450 i 451(rys. 1) są domowymi zygzakowymi maszynami szyjącymi ściegiem pojedynczym i potrójnym prostym oraz pojedynczym i potrójnym zygzakowym.

Maszyny te są przeznaczone do szycia lekkich i średnich tkanin w warunkach domowych. Dodatkowe wyposażenie pozwala dostosować maszynę do niektórych specjalnych czynności, jak obrębianie, zawijanie itp..

Maszyna klasy 450 ma napęd nożny, można jednak do niej zastosować napęd elektryczny. Maszyna klasy 451 ma napęd elektryczny. Obudowę maszyn stanowią nowoczesne stoły lub szafki, których konstrukcja pozwala na chowanie główki maszyny, pod płytę w czasie gdy maszyna nie szyje. Maszyna klasy 451 może posiadać obudowę walizkową.

Charakterystyka techniczna maszyny

  • Rodzaj ściegu - pojedynczy i potrójny prosty i zygzakowy
  • Długość ściegu (naprzód i wstecz) - do 4 mm
  • Szerokość zygzaka - do 5 mm
  • Liczba ściegów (podstawowych) - 4
  • System igieł - 705 H
  • Rodzaj chwytacza - wahadłowy
  • Wznios stopki - 7mm
  • Przestrzeń robocza - 180 x 120 mm
  • wymiary płyty
    • bez przedłużki - 373 x 178 mm
    • z przedłużką  - 420 x178 mm
  • Szybkość szycia
    • Przy napędzie nożnym  (kl. 450)         - ok. 800 ściegów / min. 
    • Przy napędzie elektrycznym (kl. 451) - ok. 1200 ściegów / min.
    • Przy szyciu ściegiem potrójnym          - ok. 500 ściegów / min.
  • Masa głowicy 
    • bez silnika elektrycznego - ok. 7,5 kg.
    • z silnikiem elektrycznym   - ok. 9 kg
  • Silnik elektryczny "TUR-2" - 220V, 80W, 4500 obr. / min. 
  • Żarówka - 220V, max 20W
  • Znamionowa moc pobierana z sieci - 100Wlucznik450-rys2

Prawidłowa konserwacja maszyny

W celu zabezpieczenia przed korozją podczas magazynowania i przesyłki, każda maszyna jest powleczona warstwą smaru. Przed użyciem maszyny smar ten należy usunąć, a do każdego miejsca smarowania należy wpuścić 2-3 krople nafty.

Miejsca smarowania są pokazane strzałkami na rysunkach 2, 3, 4, 5, 6 i 7. Po uruchomieniu maszyny na krótki okres, należy usunąć pozostałości nafty i wytrzeć zanieczyszczone powierzchnie (miejsca). Potem doprowadzić do miejsc smarowania, specjalny olej do maszyn do szycia.maszyna do szycia łucznik450-rys3 i 4

Zwykle wystarcza doprowadzenie do każdego miejsca 1-3 kropli oleju. Do miejsc smarowania pokazanych na rysunkach 5 i 6, w których znajdują się wkładki smarowe, należy doprowadzić większą ilość oleju, do całkowitego wypełnienia gniazd smarowych. Olej należy doprowadzić do miejsc smarowych pokazanych na rysunkach 5 i 7, po uprzednim odkręceniu wkrętów A (rys.2), zdjęciu pokrywy górnej B i płytki ściegowej C.

Niedopuszczalne jest używanie do smarowania maszyny olejów jadalnych, rycyny, smalcu, wazeliny, towotu itp. gdyż powodują one ciężką pracę maszyny i korozję części. Nadmierne smarowanie jest niepożądane bowiem nadmiar oleju i tak wypływa z miejsc smarowania, powodując brudzenie (zatłuszczenie) zszywanych tkanin. Aby precyzyjne mechanizmy maszyny działały sprawnie, a bieg maszyny był cichy i równomierny, należy ją starannie konserwować, tj. systematycznie czyścić i smarować.

Zły stan maszyny spowodowany brakiem konserwacji, daje się natychmiast rozpoznać, po hałaśliwej pracy maszyny. Maszynę należy czyścić i smarować okresowo, w czasie jej użytkowania i po każdym dłuższymlucznik450-rys5 nieużywaniu (postoju). Przy codziennej pracy maszyny najkorzystniej jest

codziennie smarować chwytacz oraz łożyska wałka napędu chwytacza, igielnicy i mechanizm automatu. W przypadku mniej częstego używania maszyny okres smarowania należy uzależnić od częstotliwości jej pracy.

Zaznacza się, że miejsca zaznaczone na rysunku 5 i 6, które służą do smarowania za pomocą wkładek smarowych, nie wymagają częstego doprowadzania oleju. Ilość oleju doprowadzona do tych miejsc, wystarcza na około 2 tygodnie, codziennej pracy maszyny.

Mechanizmy przedniej części główki smaruje się po otwarciu, pokrywy przedniej (rys. 3). W celu nasmarowania mechanizmów znajdujących się pod płytą, olej należy doprowadzić w sposób pokazany na rys. 2 po odchyleniu główki rys. 4.
lucznik450-rys6

Nie należy zapominać o okresowym smarowaniu łożyska pedału nożnego i drążka napędowego w podstawie maszyny. Również okresowo - w zależności od nasilenia pracy maszyny należy zwrócić szczególną uwagę na zespół transportera (ząbki)  i zespół chwytacza.

Po ustawieniu igielnicy, w górnym położeniu, zdjęciu stopki, wysunięciu zasówki, odkręceniu płytki ściegowej i odchyleniu główki maszyny należy usunąć za pomocą pędzelka, resztki nici i kurz z dostępnych miejsc zespołu chwytacza i transportera (ząbków) jak to pokazano na rysunku 8.

Wciśnięty brud najlepiej usunąć z ząbków transportera za pomocą małego wkrętaka. 

Rozkładanie i składanie zespołu chwytacza

W celu oczyszczenia mechanizmu chwytacza należy go zdemontować, jest to również niezbędne w przypadku dostania się nici między chwytacz a gniazdo chwytacza, gdyż wówczas może nastąpić nawet unieruchomienie maszyny. Nie należy wtedy uruchamiać maszyny siłą, łatwo bowiem można spowodować uszkodzenie mechanizmów, najwłaściwiej jest zdemontować mechanizm chwytacza i starannie go oczyścić.

W celu zdemontowania chwytacza należy:

  • zdjąć pas napędowy
  • ustawić igielnicę w najwyższym położeniu, i jeżeli maszyna została zablokowana, nie należy pokręcać kołem napędowym siłą, gdyż można uszkodzić mechanizm chwytacza
  • odchylić główkę maszyny do tyłu
  • wyjąć bębenek 
  • Dociski gniazda A, ustawić w położeniu jak na rysunku 9
  • pociągnąć za trzpień chwytacza (rys. 10), wyjąć gniazdo 8 i chwytacz C (rys. 11)

Teraz można już patyczkiem i szmatką najlepiej zwilżoną naftą oczyścić łożysko chwytacza. Nawet najmniejszy brud, czy resztki nici muszą być z łożyska usunięte. Resztki brudu wciśnięte w naroża, najlepiej usunąć patyczkiem, jak to pokazano rysunku 12, nie należy używać do tego celu nożyc lub wkrętaka. Łożysko chwytacza należy oczyścić na całym jego obwodzie. Oczyszcza się chwytacz. Po oczyszczeniu do łożyska chwytacza należy doprowadzić 1-2 krople oleju.

w celu złożenia mechanizmu chwytacza należy wykonać czynności demontażu w odwrotnej kolejności. Przed rozpoczęciem składania mechanizmu należy (pokręcić kołem napędowym), doprowadzić zabierak D, do położenia pokazanego na rysunku 13. Ułatwia to prawidłowe założenie chwytacza. Po założeniu mechanizmu dociski gniazda A, należy ustawić w położeniu jak na rysunku 14.

Jak w czasie użytkowania maszyny uniknąć wciągania nici w prowadnice mechanizmu chwytacza

Jeżeli obsługa maszyny jest niewłaściwa, łatwo można spowodować wciągnięcie nici w prowadnice mechanizmu chwytacza (między kołnierz chwytacza i prowadnicę kosza). W takiej sytuacji może nastąpić unieruchomienie i zablokowanie maszyny, wymagające demontażu mechanizmu chwytacza. Aby tego uniknąć należy przestrzegać następujących zaleceń:

  • rozpoczynając szycie należy nici tworzące ścieg, ułożone pod stopką, ułożone pod stopką,  przytrzymać aż do wykonania kilku pierwszych ściegów wszywanej warstwie materiału.
  • kołem napędowym należy obracać jedynie w kierunku do szyjącego, nigdy przeciwnie.
  • kołem napędowym wolno obracać jedynie w przypadku, gdy warstwa zszywanych materiałów jest już włożona pod stopkę. Po zakończeniu szycia należy wyciągnąć nici z uszka igły, a pod stopkę położyć kawałek materiału.
  • przy każdorazowym rozpoczęciu szycia, przyciągacz nici powinien zajmować najwyższe położenie.
  • zakładanie i zdejmowanie paska napędowego, powinno się odbywać tylko po uprzednim wysprzęgnięciu koła napędowego 

Igła, nici, tkanina

Prawidłowy ścieg w zależności od rodzaju wykonywanych prac i rodzaju tkaniny, można uzyskać, jeśli nici i igły zostały właściwie dobrane. Do maszyn klasy 450, 451 używa się igieł systemu 705H (uchwyt okrągły o średnicy 2mm ze spłaszczeniem).

Dobór właściwych numerów igieł i nici dla różnych rodzajów zszywanych tkanin ułatwia podana tablica. Jest wskazane, aby nić bębenka była o jeden numer cieńsza od nici górnej. Do szycia grubych materiałów używa się igieł o wyższych numerach (większej średnicy) i grubszych nici, do cieńszych materiałów - igieł o niższych numerach i cieńszych nici.

Igły złej jakości (skrzywione lub stępione) mogą powodować wady ściegu i rwanie nici.  Przy doborze nici zalecamy jako złotą regułę, używać nici z włókien syntetycznych do szycia materiałów z włókien syntetycznych oraz nici z włókien naturalnych do szycia materiałów z włókien naturalnych. Należy się jednocześnie upewnić, aby użyta nić była tego samego rodzaju w bębenku jak i igle.

Włączanie i wyłącznie koła napędowego

Lewą reką należy trzymać koło napędowe A (rys. 15), a prawą obracać tarczę sprzęgła B w kierunku strzałki. Z chwilą dokręcenia do oporu tarczy sprzęgła następuje włączenie koła napędowego i elementów szyjących maszyny:

  • igielnicy
  • chwytacza 
  • przyciągacza nici
  • transportera

Koło napędowe zostaje wyłączone po odkręceniu tarczy sprzęgła, w kierunku przeciwnym do pokazanego na rysunku 15. Wyłączenie koła napędowego pozwala na nawijanie nici na szpuleczkę bębenka, przy unieruchomionych elementach szyjących maszyny.

Uwaga

Jeżeli podczas użytkowania maszyny zachodzi konieczność zdemontowania zespołu sprzęgła i powtórnego zamontowania, może się okazać, że mimo dokręcenia do oporu tarczy sprzęgła, nie następuje włączenie koła napędowego. Należy wówczas wykręcić tarczę sprzęgła, odkręcając uprzednio wkręt C (rys. 15),  obrócić o kąt 150 stopni, pierścień sprzęgła D (rys 15), osadzamy w dwóch przeciwległych wybraniach (rowkach) tulei sprzęgła, a następnie dokręcić do oporu tarczę sprzęgła, przytrzymując lewą ręką koło napędowe, jak opisano powyżej.   

Nawijanie nici na szpuleczkę bębenka

Przed przystąpieniem do nawijania nici należy starannie przetrzeć płaszczyznę koła zamachowego, współpracujące z kółkiem gumowym nawijacza. następnie wyłączyć koło napędowe maszyny, w sposób opisany w dziale 7 (Włącznie i wyłącznie koła napędowego). Nić należy prowadzić ze szpulki przez prowadnik A i B oraz naprężacz C, jak pokazano na rysunku 17.

Szpuleczkę  D na której nawinięto kilka zwojów nici, nałożyć na trzpień nawijacz E, a dźwignię dociskową F,  przechylić w kierunku szpuleczki aż do oporu. Koniec dźwigni wkłada się przy tym na piastę szpuleczki. Teraz należy uruchomić koło napędowe maszyny - z tą chwilą rozpoczyna się nawijanie nici na szpuleczkę. Po nawinięciu szpuleczki nawijacz wyłącza się samoczynnie.

Podczas nawijania trzeba zwrócić uwagę, na możliwie równomierne nawinięcie nici, na całej długości piasty szpuleczki. W przypadku nierównomiernego nawinięcia się nici na piastę szpuleczki, należy wyregulować położenie naprężacza wkręcając lub wykręcając wkręt G (rys 17) zależnie od potrzeby. Należy pamiętać, aby do szycia używać tylko szpuleczek z nawiniętą prawidłowo równomiernie nicią.   

Zakładanie igły

Aby ułatwić założenie igły, należy przede wszystkim, pokręcić kołem napędowym, ustawić igielnicę A (rys. 18) w najwyższym położeniu. Następnie odkręcić nieco wkręt uchwytu igły B i włożyć igłę w rowek igielnicy tak, aby część płaska trzonka znajdowała się od strony drążka stopki C, a igła była dosunięta w rowku w górę aż do oporu. W takim położeniu igły dokręcić wkręt B, zaciskając igłę między płaszczyznami rowka igielnicy i wkrętu B.

Prowadzeni nici górnej i nawlekanie igły

Nić górna to nić prowadzona ze szpulki do uszka igły. Prowadzenie nici pokazano na rysunku 19. Przyciągacz nici znajduje się w najwyższym położeniu. Nić ze szpulki przechodzi przez prowadnik A i B do naprężacz nici C. Po przejściu między talerzykami naprężacza nić jest kierowana przez sprężynę naprężacza D do oczka przyciągacza nici E, a po przejściu przez oczko przyciągacza, prowadnikami G i H do uszka igły.

Przez uszko igły należy przeciągnąć 6-8 cm nici. Nawlekanie igły odbywa się w kierunku od szyjącego do tyłu maszyny. Nawlekanie igły ułatwia specjalny nawlekacz. Końcówkę nawlekacza przeprowadza się od tyłu w stronę szyjącego, przez uszko igły i w zarys przeprowadzonej końcówki wkłada się koniec nici (rys. 20). Nastepnie, wyciągając nawlekacz z uszka igły, powoduje się przeciągnięcie przez uszko złapanej nici (rys. 21).

Po założeniu nici górnej nie należy uruchamiać maszyny dopóki nie zostanie wyciągnięta nić z bębenka, nad płytką ściegową i zszywane tkaniny  nie znajdą się na płytce ściegowej, pod stopką.

Nawlekanie bębenka

Trzymając w prawej ręce nawiniętą szpuleczkę, a w lewej bębenek ( przy zamkniętym zatrzasku), należy nasunąć szpuleczkę na trzpień bębenka A, jak pokazano na rysunku 22. Następnie przeciągnąć nić prawą ręką, przez szczelinę bębenka B (rys. 23), i prowadzić ją pod sprężyną C (rys. 24), wyciągając na zewnątrz w okienku D.

Zakładanie i wyjmowanie bębenka

Pokręcając kołem zamachowym, należy ustawić igielnice w górnym położeniu i odsunąć zasuwkę, w ten sposób dostęp do bębenka staje się łatwiejszy. Nawleczony bębenek ująć za odchylone skrzydełko zasuwki A (rys. 25) palcami lewej ręki, kciukiem od strony zewnętrznej i palcem wskazującym od wewnątrz, nasunąć bębenek na trzpień chwytacza B. Nasuwając na trzpień chwytacza należy pamiętać, aby zaczep C trafił w odpowiednie wycięcie gniazda D.

Po wstępnym nasunięciu bębenka na trzpień chwytacz puścić skrzydełko, docisnąć bębenek do zatrzaśnięcia. Koniec nici wychodzącej z bębenka, długości około 5 cm, powinien swobodnie zwisać w dół. Aby wyjąć bębenek, należy odchylić skrzydełko zasuwki, palcem wskazującym lewej ręki a następnie, przytrzymując kciukiem skrzydełko do zewnątrz, zdjąć bębenek z trzpienia chwytacza.

Wyciąganie nici bębenka

Po  założeniu nici górnej i nawleczonego bębenka w sposób opisany uprzednio, podtrzymując lewą ręką koniec nici wychodzącej z uszka igły należy obracać koło napędowe do momentu aż igła wykona jeden skok w dół, ponownie w górę i uchwyci przy tym nić wychodzącą ze szpuleczki bębenka. Pociągając nić górną, wyciągnąć przez otwór w płytce ściegowej uchwyconą nić bębenka, jak pokazano na rysunku 26. Następnie końce obu nici wyciągnąć lekko i ułożyć pod stopką (rys. 27).

Uwaga

Nie wolno uruchamiać maszyny ze stopką opuszczoną bezpośrednio na ząbki transportera lub płytkę ściegową. Gdy obie nici są ułożone pod stopką, wsunąć pod nią przeznaczone do szycia materiały i dopiero po opuszczeniu stopki wprawić maszynę w ruch.

Prawidłowy ścieg

Prawidłowy ścieg stębnowy, pokazany jest na rysunku 28a. Należy zwrócić uwagę, przeplatanie nici górnej z nicią bębenka następował w miejscu zetknięci się zszywanych tkanin.  W przypadku, gdy naprężenie nici górnej jest za duże lub naprężenie nici bębenka jest za małe, wiązanie ściegu następuje na górnej powierzchni zszywanych tkanin (rys. 28b).

Natomiast w sytuacji odwrotnej gdy naprężenie nici górnej jest za małe lub naprężenie bębenka jest za duże, wiązanie ściegu ułoży się na dolnej powierzchni zszywanych tkanin (rys. 28c). Gdy wiązanie ściegu występuje na przemian na górnej lub dolnej powierzchni zszywanej warstwy, oznacza to, że naprężenia obu nici są zbyt małe i należy je odpowiednio zwiększyć. Zbyt silne naprężenie obu nici tworzących ścieg nie są wskazane, gdyż może to spowodować rwanie nici.

Regulacja naprężenia nici górnej

Naprężenie nici górnej jest regulowane dociskiem talerzyków naprężacza nici. Regulacja powinna się odbywać tylko przy opuszczonej stopce. Docisk talerzyków, pomiędzy którym przechodzi nić, reguluję się pokręcając pokrętło naprężacza A (rys. 29). W celu zwiększenia naprężenia nici górnej, pokrętło należy pokręcić w prawo, a w celu zmniejszenia naprężenia w lewo. należy przy tym pamiętać, aby pod czas pokręcania naciskać na pokrętło. Orientowanie się w regulacji naprężenia nici ułatwia podziałka znajdująca się na pokrętle.

Regulacja naprężenia nici bębenka

W celu wyregulowania naprężenia nici bębenka należy go wraz z nawiniętą szpuleczką zdjąć z trzpienia chwytacza pokręcić wkrętakiem trzpień A (rys. 30), który przytrzymuje sprężynkę B. Aby zwiększyć naprężenie nici wkręt A należy dokręcić, natomiast odkręcenie wkrętu A powoduje osłabienie nacisku sprężynki B i zmniejszenie naprężenia nici bębenka.

Co pewien czas należy odkręcić całkowicie sprężynkę B i usunąć zbierający się pod nią kurz. Gdy naprężenie nici bębenka zostało właściwie wyregulowane a konieczność zmiany zachodzi  rzadko, wówczas prawidłowy ścieg można otrzymać przez dobranie naprężenia nici górnej.

Uwaga

Przy zachowaniu prawidłowego wiązania ściegu naprężenie nici syntetycznych powinno być znacznie mniejsze, niż przy stosowaniu nici bawełnianych lub lnianych.

Regulacja nacisku stopki

Nacisk stopki jest uzależniony od rodzaju materiału i grubości warstwy. Dla cieńszych materiałów dobiera się odpowiednio mniejszy nacisk stopki, przy grubszych materiałach jest konieczne zwiększenie nacisku. Przy słabym nacisku stopki przesuwanie zszywanej warstwy jest utrudnione ze względu na poślizg. Nadmierny nacisk stopki powoduje ściąganie się (marszczenie), nawet rwanie się zszywanych materiałów. Nacisk stopki reguluje się naciskając w dół (do odpowiedniej głębokości) trzpień regulatora A rys. 31.Aby zwolnić nacisk, należy nacisnąć tulejkę B (rys.32), aż do wysunięcia się całkowitego trzpienia  A. Ponowne wciśnięcie trzpienia na odpowiednią głębokość zapewnia żądany nacisk na zszywaną warstwę materiałów.

Regulacja długości ściegu

Długość ściegu do około 4mm reguluje się gałką A

Wyłącznie transportera

Podczas haftowania i cerowania szyjący powinien mieć swobodę poruszania tkaniną w dowolnym kierunku. W tym celu należy obniżyć położenie transportera tak, aby jego ząbki w żadnej fazie nie wystawały ponad płytkę ściegową. W celu wyłączenia transportera należy odsunąć zasuwkę i przesunąć wyłącznik transportera A do tyłu (od siebie - rys. 34). Należy pamiętać, aby przy normalnej pracy transporter znajdował się w pozycji roboczej. Wyłącznik transportera A jest wówczas przesunięty do przodu ( do siebie - rys. 35). Przesuwanie przełącznika A jest ułatwione, w dolnym położeniu igły. 

 

 

Maszynowe obrzucanie dziurek

Do obrzucania dziurek stosuje się specjalną stopkę nr. 86927 (plastik) pokazaną na rysunku 60. Obrzucanie dziurek można wykonać w następujący sposób:

  • nastawić długość ściegu na wartość bliską
  • igłę ustawić po lewej stronie, tzn. dżwignię B (rys. 39) ustawić w położeniu prawym

Uwaga

Dziurki przecina się po obrzuceniu.

 

 

Części zamienne

Maszyny do szycia klasy 450 i 451 są produkowane na zasadzie zamienności części. W szczególności są zamienne:

  • elementy zespołów napędowych
  • igielnica
  • transporter (ząbki)
  • płytka ściegowa
  • części naprężacza nici
  • chwytacz wahadłowy
  • tuleje łożyskowe
  • wałki
  • elementy łączące - wkręty, nakrętki itp.